被脫水處理后的淀粉物料，通常仍含有大量的水分。根據(jù)淀粉物料的性質不同，含水率一般在35%~45%之間，脫水后的物料不能進行長期的保存或運輸，晾曬又因其呈粉末狀，有晾曬時間長，晾曬不不易的特點。針對這些情況，則必須對其進行再次脫水的處理。濕淀粉的再脫水，就是生產(chǎn)過程中的干燥工序，淀粉的干燥有多種形式，常用的方法和設備有：
一、自然晾曬法：
　　采用自然掛包晾曬的方法來降低淀粉含水量，其淀粉干粉呈顆粒狀。優(yōu)點是操作方法簡單，幾乎沒有什么成本，適合農(nóng)戶小規(guī)模淀粉干燥使用。其缺點是晾曬時間長，受天氣影響較大，衛(wèi)生條件差容易二次污染，勞動強度大。

二、烘房干燥法：
　　除了自然晾曬法，成本較低的還有烘干房干燥的方法，烘房的加熱方式也有多種，最簡單的是采用外面設置熱風爐，將加熱后的潔凈空氣通過管道輸送到室內加熱，這種方式溫度相對直熱式容易控制且空氣潔凈。通過熱風輸送使室內的溫度保持在50-55度，室內合理設置淀粉盤的支架，室內容積可大可小，在烘房的頂部，設置若干排氣扇，以調節(jié)室內的溫度和濕度，在烘房內淀粉干燥的時間根據(jù)淀粉的干濕程度而定，但一般不超過15個小時。烘房干燥法的優(yōu)點是投資小，同時烘房可作粉條烘干室，缺點是生產(chǎn)效率低，耗時長，勞動強度大，產(chǎn)品干燥不勻，室內溫度變化大，淀粉易糊化。

三、帶式干燥法：
　　帶式干燥法采用不銹鋼網(wǎng)帶或其他材質布帶制成輸送帶，以低速運行，在烘房內被熱空氣干燥，達到規(guī)定含水量后，從烘房尾端輸出。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是將潔凈的熱空氣通過風機吹入烘室。通常分為多個烘干工段，一般為三段，第一段是低溫區(qū)，也稱預干區(qū)，主要是因為淀粉干燥的自由表面水分的汽化的速度和內部水分的擴散（也稱外擴散）的速度不一樣，為避免升溫過快影響淀粉質量而采用“保濕烘干”，隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時淀粉的水分已減少很多，從而防止淀粉糊化，在最后階段溫度又降低，也可以只吹冷風使淀粉溫度降低完成整個干燥過程。帶式干燥其優(yōu)點是投資小，且可以連續(xù)作業(yè)，干燥效率相對較高。其缺點是生產(chǎn)能力小，烘房占地面積大。

四、氣流干燥機：
　　目前淀粉行業(yè)普遍采用的氣流干燥機，氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使熱空氣和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒(淀粉)懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質的過程，氣流應用于散裝物料的干燥單元操作。
　　固德威所研制的氣流烘干機，在充分考慮氣流的紊流運動、旋風分離和熱交換等各項因素后，采用高效換熱器、數(shù)顯溫度檢測和無級變速風機調整爐溫等先進技術，設備具有以下特點：
　　1、整個系統(tǒng)采用自動化控制，通過對進料水分和氣溫差的測定，自動調整進料量的和進氣量，從而保證產(chǎn)品水分的穩(wěn)定；
　　2、熱效率高，干燥時間短，處理量大，氣流干燥采用氣固兩相并流操作；
　　3、采用變徑紊流技術，提高了設備的性能，保證了淀粉的質量；
　　4、氣流干燥機結構簡單、緊湊、體積小、生產(chǎn)能力大，投資、維護成本低；
　　5、操作方便，在氣流干燥系統(tǒng)中，把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作。
　　6、應用范圍廣，可適合于各種粉狀、片狀、顆料狀物質。
　　【氣流干燥的適用范圍】
　　1.物料狀態(tài)，氣流干燥要求以粉末或顆粒狀物料為主，其顆粒粒徑一般在0.5mm-0.7mm以下，至多不超過1mm；
　　2.濕分和物料的結合狀態(tài)，氣流干燥采用高溫高速的氣體為干燥介質，且氣固兩相間的接觸時間很短。
　　3.該設備廣泛適用于淀粉、糧食等顆粒狀物料的烘干。